10 yleistä PET-aihio-ongelmaa: syyt ja ratkaisut

Mustat täplät, kuplat, sameus, epätasaiset seinät ja vaurioituneet kaulan pinnat voivat näyttää pieniltä PET-aihiovaurioilta. Tuotannossa ne voivat aiheuttaa suuria romumääriä, huonoa tiivistystä, heikkoja pulloja ja linjapysähdyksiä.

 

Lähde ei ole aina sama. Jotkut viat alkavat PET-aihion ruiskupuristuksen aikana. Toiset tulevat pakkaamisesta, kuljetuksesta tai varastoinnista. Pullo voi myös epäonnistua, koska puhallusmuovauslämmitin, kiristystanko tai muotin asetukset ovat väärät. Ensimmäinen askel on löytää todellinen lähde.

Kuinka voit tunnistaa PET-aihio-ongelmat nopeasti?

Mitä näet	Mahdollinen tulos	Tarkista ensin	Suositeltu toimenpide
Mustia pilkkuja tai vieraita hiukkasia	Huono ulkonäkö ja saastumisriski	Hartsi, tynnyri ja kuumakanava	Erä karanteeniin
Kuplia tai hopeajuovia	Rikkoutuminen ja epätasaiset pullon seinämät	Hartsin kuivumis- ja sulamistila	Lopeta käyttö ja tarkasta
Sameutta tai kiteytymistä	Alhainen kirkkaus ja huono venyvyys	Lämmönsäätö ja muotin jäähdytys	Suorita koeisku
Salama kaulan ympärillä	Korkki- ja tiivistysongelmat	Kaulan muotin osat	Karanteen ja tarkastus
Pintanaarmuja	Huono pullon ulkonäkö	Pakkaus- ja kuljetinjärjestelmä	Arvosana vakavuuden mukaan

Tämä taulukko antaa nopean lähtökohdan. Alla olevissa osissa selitetään jokainen vika.

10 yleistä PET-aihion ongelmaa ja niiden ratkaisut

1. Mustat täplät ja kontaminaatio

Mustat täplät näkyvät pieninä mustina tai ruskeina hiukkasina esimuotin sisällä tai pinnalla. Yleisiä syitä ovat saastunut hartsi, hajonnut PET tynnyrissä tai kuumakanavassa, huono puhdistus materiaalinvaihdon jälkeen ja pöly varastotilassa.

Ne on helppo nähdä kirkkaassa vesipullossa. Ruoan ja juoman ostajat voivat hylätä erän, koska hiukkaset voivat viitata saastumiseen tai aineellisiin vaurioihin. Aseta erä karanteeniin, tarkista, aiheuttaako jokin ontelo ongelman, ja puhdista hartsin syöttöjärjestelmä, tynnyri ja kuumakanava.

2. Kuplat, tyhjät kohdat ja hopeajuovat

Kuplat ja tyhjiöt ovat yleensä esimuotin sisällä. Hopeiset raidat näkyvät ohuina valkoisina tai hopeisina viivoina pinnalla. Yleisiä syitä ovat hartsin huono kuivuminen, kosteuden imeytyminen, jäänyt ilma, epävakaa sulamislämpötila ja epävakaa vastapaine.

Kosteus muuttaa PET-sulaa ja vähentää materiaalin lujuutta. Korkeampi lämpötila ei ratkaise perimmäistä syytä. Tarkista kuivausrummun asetukset, kastepiste, kuivumisaika, hartsin käsittely ja pakkauksen kunto.

3. Sumu, pilvisyys ja kiteytyminen

Kirkkaassa PET-aihiossa ei saa olla maitoisia tai sameita alueita. Sumu johtuu usein paikallisesta ylikuumenemisesta, epätasaisesta muotin jäähtymisestä, materiaalin pitkästä viipymäajasta tai varastoinnista korkeassa lämpötilassa.

Kevyt sameus ei aina tarkoita, että esimuotti olisi käyttökelvoton. Suorita koeisku ja tarkista pullon kirkkaus, seinämän paksuus, venytyskuvio ja heikot kohdat. Suuret valkoiset tai kiteiset alueet tarvitsevat täydellisen prosessitarkistuksen.

4. Kellastuminen ja värivaihtelu

Kellastuminen vaikuttaa koko aihioon tai suurelle alueelle. Värivaihtelu tarkoittaa, että saman erän esimuoteissa ei ole samaa sävyä. Yleisiä syitä ovat liiallinen kuumuus, pitkä viipymäaika, hartsin hajoaminen ja epävakaa värin perusseossuhde.

Paksummat aihiot voivat näyttää hieman tummemmilta kuin ohuemmat aihiot. Vertaa näytteitä samassa valossa ja samaa taustaa vasten. Lue lisätietojaRPET vs Virgin PET: Kuinka valita oikea PET-aihio.

5. Epätasainen seinän paksuus ja epäkeskisyys

Epäkeskisessä esimuotissa on paksu seinä toisella puolella ja ohut seinämä toisella. Tämä voi johtua sydämen siirtymisestä, huonosta muotin kohdistuksesta, kuluneista muotin osista tai epätasaisesta hartsin virtauksesta.

Lopullinen muovipullo voi olla taipunut, siinä voi olla heikkoja kohtia tai se voi epäonnistua painetesteissä. Jos samassa ontelossa on sama vika, tarkista ensin ytimen ja muotin kohdistus. Prosessimuutokset eivät yksin korjaa muotti-keskiosaa.

6. Lyhyet laukaukset ja epätäydellinen täyttö

Lyhyt laukaus tarkoittaa, että osa esimuotista ei muodostu kokonaan. Syitä ovat pieni laukauskoko, huono sulavirta, tukkeutunut portti, epävakaa ruiskutuspaine ja huono muotin tuuletus.

Älä lähetä lyhyitä-hakuaihioita puhallusmuovauslinjaan. Puuttuva materiaali voi heikentää pulloa tai vahingoittaa kaulan pintaa. Erottele erä ja tarkasta ontelot, portit ja injektioasetukset.

7. Salama kaulassa tai erotusviivassa

Flash on ohut kerros ylimääräistä muovia kaulan tai muotin jakolinjan ympärillä. Se voi johtua huonosta muotin sulkemisesta, alhaisesta puristusvoimasta, kuluneista kaulaosista, muotin pinnalla olevasta liasta tai liiallisesta ruiskutuspaineesta.

Salama lähellä tiivistepintaa voi estää oikean korkin ja aiheuttaa täyttölinjan pysähtymisen. Aseta erä karanteeniin ja tarkasta kaularenkaan, muotin pinta ja puristimen kunto.

8. Portin halkeamat, pitkät portit ja stringit

Porttiviat näkyvät esimuotin pohjassa. Niihin kuuluvat halkeamat, korotetut portin jäljet, pitkät portin pyrstö ja ohuet muovinauhat. Yleisiä syitä ovat epävakaa portin lämpötila, huono venttiilin -tapin toiminta, lyhyt jäähdytysaika ja virheellinen poiston ajoitus.

Pieni portin halkeama voi kasvaa puhalluksen tai kuljetuksen aikana. Pullo saattaa vuotaa pohjasta törmäyksen jälkeen. Tarkista kuumakanava, venttiilin tappi, jäähdytysaika ja poistojärjestys.

9. Kaulan viimeistely-, kierre- ja tiivistyspinnan viat

Näitä vikoja ovat epätäydelliset kierteet, vaurioituneet tiivistepinnat, väärät kaulan mitat ja epämuodostuneet tukirenkaat. Yleisiä kaulan kokoja ovat 28 mm, 29/25, 30/25, 38 mm, 48 mm ja 55 mm. Ostajien on vahvistettava koko kaulan standardi, ei vain halkaisija.

Syitä ovat kuluneet kaulan muotin osat, huono jäähdytys, epätasainen poistovoima ja pakkausvauriot. Kaulan viat vaikuttavat korkkiin, tiivistykseen ja täyttölinjan vakauteen.

10. Naarmut, naarmut ja vääntyminen

Naarmut, kolhut ja taipuneet aihiot johtuvat usein karkeista kuljettimista, liiallisesta kosketuksesta, huonosta pakkauksesta, kuljetuspaineesta tai kuumista säilytysolosuhteista.

Satunnaiset naarmut tulevat usein pakkauksesta tai kuljetuksesta. Toistuvat merkit samassa paikassa voivat tulla poistoosista, ohjaimista tai tuotantolaitteista.

Onko se aihio- vai puhallusmuovausongelma?

Jos mustia pilkkuja, salamaa, lyhyitä laukauksia, portin halkeamia tai kaulavaurioita näkyy ennen puhallusta, tarkasta ensin aihio ja ruiskuvaluprosessi. Jos yhdessä ontelossa on aina sama vika, tarkista ydin, kaulan osat, jäähdytyspiiri ja kuumakanava.

Jos esimuotit näyttävät normaaleilta, mutta yhden aseman pulloissa on aina ohuet seinämät tai epätäydelliset muodot, tarkista lämmittimen lamput, kiristystanko, puhallusmuotti ja aseman kohdistus. Satunnaiset kolhut ja naarmut viittaavat usein pakkaamiseen, kuljetukseen, syöttämiseen tai kuljettamiseen.

Voidaanko viallisia PET-aihioita edelleen käyttää?

Lopeta käyttö ja aseta erä karanteeniin, jos havaitset kontaminaatiota, tiivistepinnan vaurioita, vakavia välähdyksiä, lyhyitä laukauksia, portin halkeamia tai suuria kaulan muodonmuutoksia. Nämä viat aiheuttavat suoria tuotantoriskejä.

Suorita pieni koeisku vaalean värin vaihtelun, kevyen sameuden tai lähellä sovittua rajaa olevia mittoja varten. Tarkista kirkkaus, seinämän paksuus, tiivistys, pudotuskyky ja linjan vakaus. Kevyitä naarmuja voi jäädä tarkkailtaviksi, jos ne eivät vaikuta kaulaan, porttiin tai seinärakenteeseen.

Jokaiselle aihiolle ei ole yhtä toleranssia. Lopullisen päätöksen tulee noudattaa piirustusta, kaulastandardia, pullon käyttöä ja hyväksyttyä laatusopimusta.

Kuinka toimittaja voi vähentää vikoja ennen toimitusta?

Laadunvalvonnan tulisi alkaa pullo{0}}luokan PET-hartsilla. Tehtaan tulee tarkistaa sisäinen viskositeetti, asetaldehydi, kosteus ja väri ennen tuotantoa.

Tuotannon aikana tiimin tulee tarkistaa yksikön paino, seinämän paksuus, kaulan mitat, ulkonäkö ja ontelon konsistenssi. Tavoitepainotoleranssi ±0,3 g voi tukea vakaata tuotantoa, mutta lopullisen rajan on vastattava tuotepiirustusta.

Uudet kaulat, uudet painot ja erityiset täyttöprojektit vaativat koeiskun. Toimittajan tulee myös toimittaa sovittu aitoustodistus, laatutodistukset ja elintarvike{1}}yhteystiedot.

Kuinka voit tarkistaa toimitetut aihiot ilman laboratoriolaitteita?

Pidä aihiota valonlähdettä vasten ja etsi kuplia, sameutta, mustia pilkkuja ja värimuutoksia. Vie sormella porttia ja jakoviivaa tunnistaaksesi salama tai terävät reunat.

Asenna oikea korkki näytteeseen ja tarkista kierre ja tiivistepinta. Käytä digitaalista vaakaa näytteiden painojen vertaamiseen ilmoitettuun arvoon. Aseta näytteet vierekkäin värin ja symmetrian tarkistamiseksi.

Nämä tarkastukset eivät korvaa mittaraporttia tai koeiskua. Suuret tilaukset tarvitsevat edelleen selkeät tarkastuspöytäkirjat ja sovitut testiasiakirjat.

Mitä tietoja sinun tulee antaa toimittajalle ennen tilaamista?

Ilmoita kaulan standardi, aihion paino, lopullinen pullon tilavuus, täyttötuote ja täyttötapa. Ilmoita, käytetäänkö projektissa ambient-, kuuma- vai hiilihappotäytettä.

Ilmoita myös puhallusmuovauskoneen malli, korkin piirustus, tilausmäärä, väri, kierrätetyn PET-suhde ja näyte{0}}testitarpeet. Täydelliset tiedot auttavat tehdasta vastaamaan olemassa olevaan muotiin ja vähentävät viiveitä.

Miksi PET-aihioiden laadunvalvonnalla on nyt enemmän merkitystä?

Yhä useammat ostajat käyttävät kierrätettyä PET:tä elintarvike- ja juomapakkauksissa. rPET voi toimia hyvin, mutta sen väri ja sakeus vaativat huolellista materiaalin valvontaa. Ostajien tulee vahvistaa kierrätetty sisältö, materiaalilähde ja erätietueet.

Tuotemerkkien omistajat vaativat myös lisää todisteita toimittajien auditoinneissa. Aitoustodistusasiakirjoilla, elintarvike-yhteysraporteilla, jäljitettävyystietueilla ja kokeilu-puhallustiedoilla on nyt suurempi rooli toimittajien hyväksymisessä.

Johtopäätös

Ensin etsitään vika. Tarkista seuraavaksi, seuraako se yhtä onteloa, yhtä puhallusasemaa vai satunnaisia ​​käsittelypisteitä. Valitse sitten karanteeni, koepuhallus tai jatkuva tarkkailu.

Enlightening Pallet toimittaa PET-aihiot28 mm, 29/25, 30/25, 38 mm, 48 mm, ja55 mmkaulan viimeistely. Lähetä kaulan standardi, aihion paino, pullon tilavuus, täyttötapa ja puhallusmuovauskoneen malli. Tiimimme voi sovittaa tuotteen ja järjestää näytetestejä.

Ota yhteyttä nyt

Usein kysytyt kysymykset